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ダクトシステム内の空気漏れは、光熱費の高騰に誰も気づかないうちに、何年にもわたって静かにエネルギーを浪費します。 アルミ箔粘着シールテープ 反射金属バリアと、熱、湿気、時間に耐えられるように作られた接着剤を組み合わせることで、そのギャップを埋めます。 01 輻射熱を吸収せずに反射し、縫い目部分の断熱効率を向上させます。 02 断熱材の接合部やダクトの継ぎ目への水蒸気の侵入をブロックします。 03 難燃性があり、広い動作温度範囲に...
もっと見る輸送中にカートンが開いてしまう場合は、箱の問題であることはほとんどありません。それはテープの問題です。 厚手の透明梱包テープ 重い荷物、長い輸送時間、乱暴な取り扱いなど、標準のテープでは対応できない荷物のために特別に存在します。正しく指定する方法は次のとおりです。 ボップ フィルムバッキング、強度を高めるために二軸延伸 アクリル またはホットメルト接着剤層のオプション 40~55μm 耐久性の高いグレードの一般的な厚さの範囲...
もっと見るBOPP テープと梱包テープ: 違いは何ですか? 「梱包テープ」は幅広いカテゴリであり、特定の素材ではありません。BOPP テープ、PVC テープ、フィラメント (結束) テープ、紙/クラフト テープ、布テープなど、荷物の封印や結束に使用されるあらゆるテープが対象となります。 BOPP テープは単に「包装テープ」のラベルで販売されている最も一般的なタイプです。その主な理由は、BOPP テープが標準的なカートンの封止に最適な強度、コスト、保存安定性のバランスを提供しているためです。 実際、金物店や卸売り業者から一般的な透明または黄褐色の梱包テープを指定の素材なしで購入した場合、そ...
もっと見るZhejiang Geruite Packaging Materials Co., Ltd.の供給 包装フィルム 物流、食品、エレクトロニクス、産業分野にわたって、私たちが遭遇する最も頻繁な仕様ミスは、ポリマー組成ではなく外観でフィルムを選択することです。 2 つのフィルムは、ロール上では同一に見えますが、ベース樹脂がほぼすべての機能特性を決定するため、同じシーリング、印刷、または負荷条件下ではまったく異なる性能を発揮します。
軟包装フィルムの主なポリマーは、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリエステル (PET) の 3 つです。 PE は、比較的低コストで優れた柔軟性、防湿性、ヒートシール機能を備えているため、食品ラップ、農産物袋、宅配便の封筒のデフォルトの選択肢となっています。 PP、特に二軸延伸ポリプロピレン (BOPP) は、優れた剛性、透明性、印刷適性を備えているため、スナック食品の包装、ラベルフィルム、小売店のフローラップで主流となっています。 PET は、3 つの中で最も高い引張強度と耐熱性を備え、真空包装、蓋フィルム、および長期の寸法安定性が必要なあらゆる用途の標準基材です。
多層共押出では、これらのポリマーを積層構造(通常は 3 層、5 層、または 7 層)に組み合わせて、単一の樹脂では提供できない特性を実現します。食品包装の一般的な構造は、外側の BOPP 層 (透明性と印刷適性) と内側の PE シーラント層 (ヒートシールと防湿層) を組み合わせ、タイ樹脂層で接合されています。 共押出構造のどの層がどの機能を実行するかを理解する 生産ラインでのシールの不具合、層間剥離、または印刷の接着の問題をトラブルシューティングする場合に不可欠です。
包装フィルムのバリア性能は、cc/m2/日で表される酸素透過率 (OTR) と、g/m2/日で表される水蒸気透過率 (WVTR) の 2 つの主軸に沿って測定されます。これら 2 つの値を総合すると、フィルムが意図された保管および流通条件下で製品の保存期間を保護できるかどうかが決まります。
標準的な PE および PP フィルムは、十分な湿気バリアを提供しますが、酸素バリアは不十分です。酸素に敏感な製品(塩漬け肉、コーヒー、チーズ、酸化を受けやすい電子部品)には、高バリア層が必要です。最も一般的な 3 つの高バリア添加剤は、エチレン ビニル アルコール (EVOH)、ポリ塩化ビニリデン (PVDC)、およびメタライゼーションです。 EVOH は優れた OTR 性能 (低湿度では 0.1 ~ 1.0 cc/m²/日という低さ) を発揮しますが、吸湿性があり、湿気を遮断する外層で保護しない限り、相対湿度が高くなるとバリアが低下します。 PVDC は、湿度に敏感ではなく、酸素と湿気を組み合わせたバリアを提供しますが、リサイクルが複雑になります。 メタライズドフィルム ナノメートルの薄さのアルミニウム層がフィルム表面に真空蒸着されており、光と湿気の排除が必要なスナック、乾物、非食品用途に適したコスト効率の高い中間バリアを提供します。
コールド チェーン用途の場合、バリア性能は周囲条件ではなく、実際の保管温度で検証する必要があります。 OTR 値は温度が上昇すると大幅に増加します。つまり、23°C で仕様を満たすフィルムでも、熱帯地域の流通ネットワークでは 35 ~ 40°C で保管または輸送される製品を保護できない可能性があります。東南アジアや中東の市場に出荷する輸出中心のメーカーでは、単一点の周囲測定ではなく、フィルムのサプライヤーに温度範囲にわたるバリア データを要求するのが標準的な方法です。 Zhejiang Geruite Packaging Materials Co., Ltd. では、お客様の賞味期限検証プロセスをサポートするために、ご要望に応じて複数の温度ポイントにわたるバリア性能データを提供します。
ポリオレフィン フィルム (PE および PP) は本質的に無極性であり、インク、コーティング、接着剤の表面への自然な接着力が弱いことを意味します。表面処理を行わないと、フレキソ印刷やグラビア印刷のインクがビードになったり、加工中に剥離したり、製品が消費者に届くずっと前に耐摩擦性テストに合格しなかったりします。コロナ処理は業界標準のソリューションです。高周波放電によりフィルム表面が酸化され、表面エネルギーが未処理のベースラインである約 29 ~ 32 ダイン/cm から、インクと接着剤が確実に接着するしきい値範囲である処理レベルの 38 ~ 44 ダイン/cm まで上昇します。
運用上の重要な詳細は、コロナ処理は時間の経過とともに減衰するということです。工場で処理され、印刷前に 6 か月間保管されたフィルムの表面エネルギー値は 34 ~ 36 ダイン/cm に低下する可能性があります。これは一部のインクには十分ですが、ハイソリッド コーティングや水性接着剤のラミネートには限界です。 ダインペンテストは、発注時だけでなく商品受領時にも行うことが正しい品質管理慣行です 印刷中心のアプリケーション向け。厳しいインク付着公差で高速に稼働する包装ラインでは、プリントステーションの直前でフィルムを再処理するインラインコロナ処理ユニットにより、保存減衰の変動を完全に排除します。
ヒートシールの性能は、表面処理レベルによっても同様に影響されます。フィルムの過剰処理(コロナエネルギーの設定が高すぎる、または複数回の処理パス)は、シーラント層の表面を酸化させ、溶融温度を上昇させることにより、実際にシール性を低下させる可能性があります。フォーム・フィル・シール (FFS) 操作で使用されるフィルムの場合、最適なヒートシール開始温度と剥離強度を維持するには、シーラントの内側表面が本来の表面エネルギーまたはそれに近い状態に維持される必要があります。これが、FFS 用に設計された共押出構造が片面のみ処理される理由です。つまり、外面は印刷用に、内面はシール用にそのまま残されます。
現在、英国でプラスチック包装税が施行され、EU加盟国全体で段階的に導入されており、大手小売業者がサプライヤーに包装重量削減の目標を設定していることにより、ダウンゲージ(必要な機械的性能やバリア性能を維持しながらフィルムの厚さを減らす)は、コスト削減の取り組みからコンプライアンス戦略に移行しています。技術的な課題は、ゲージを小さくすると、引張強度、耐突き刺し性、さらにはバリアフィルムの場合は各機能層の厚さが比例して減少することです。
最新のメタロセンおよびシングルサイト触媒 PE 樹脂により、従来の Ziegler-Natta PE フィルムと比べて大幅なダウンゲージ化が可能になります。メタロセン PE (mPE) は、同等の厚さで大幅に高い引張強度と耐穿刺性を実現し、機械的性能を損なうことなく 15 ~ 25% のゲージ削減が可能です。実際には、従来の 40 ミクロン PE フィルムを、同じ落下試験およびシール完全性仕様を満たす 30 ミクロン mPE フィルムに置き換えることができることが多く、材料消費量とプラスチック税負担がユニットあたり約 25% 削減されます。
ダウンゲージプロジェクトを成功させるには、機械設定の再検証が必要です。薄いフィルムは、より低いシール温度とより高いライン速度で実行され、ウェブの破断を防ぐために巻き戻しスタンドの張力ゾーンを減らす必要がある場合があります。検証プロセスには、より薄いバリア層が製品の全流通サイクルにわたって保存寿命要件を満たしていることを確認するために、高温および高湿度での加速老化試験が含まれる必要があります。 ダウンゲージを再認定プロセスではなくフィルム交換として扱うことが、これらのプロジェクトが失敗する最も一般的な理由です 最初のラボテストに合格したにもかかわらず、本番環境にあります。